Co je pětiosý robot pro vstřikovací lis

Co je to pětiosý systém Vstřikovací lis robot: Technologické inovace podporují automatizaci vstřikovacího průmyslu

1. Úvod
V kontextu rychlého rozvoje globálního výrobního průmyslu se v dnešní době i odvětví vstřikování plastů jako jeho důležitá součást neustále snaží o technologické inovace a zlepšení efektivity výroby. Jakožto pokročilé automatizační zařízení... pětiosý robot pro vstřikovací lis se postupně stal nepostradatelným výrobním nástrojem v odvětví vstřikování plastů díky své vysoké účinnosti, přesnosti a multifunkčním vlastnostem.

2. Definice pětiosého robota pro vstřikovací lis
Pětiosý robotický vstřikovací lis je zařízení speciálně používané pro automatizaci výroby vstřikovacích forem. Dokáže simulovat některé funkce horních končetin lidského těla a přepravovat výrobky nebo používat nástroje pro výrobní operace podle předem stanovených požadavků. Jedná se o plně servo robota. Pohyb pěti os je poháněn servomotory, zatímco akční komponenty, jako je sání a upínání, jsou řízeny pneumatickými komponenty. Hlavní funkcí tohoto robota je realizovat automatizované odstraňování, umisťování a související pomocné operace vstřikovaných výrobků, čímž se zlepšuje efektivita výroby, stabilizuje kvalita výrobků a snižuje se míra zmetkovitosti a výrobní náklady.

3. Struktura pětiosého robota pro vstřikovací lis
Pětiosý robot pro vstřikovací lis se skládá hlavně z mechanické konstrukce a řídicího systému. Následuje podrobný popis jeho hlavních součástí:
(I) Mechanická konstrukce
Robot B.ase: Toto je základna robota. Všechny mechanismy jsou nainstalovány na základně, aby jej podepřely a upevnily.
Pojezdový mechanismus: Umožňuje robotu přesouvat svou polohu a libovolně se pohybovat po vodicí liště podle potřeb operace. V pětiosém robotickém systému vstřikovacího stroje je metoda přenosu v horizontální ose obvykle synchronní řemenový převod.
Robotické rameno: Zahrnuje hlavní rameno a pomocné rameno. Hlavní rameno a pomocné rameno mají vlastní osu vysouvání a horní a dolní osu. Robotické rameno může realizovat funkce, jako je nasávání produktů, upínání hlavic materiálu, vkládání vložek a oddělování přepážek při balení podle potřeby. Například při výrobě některých složitých vstřikovacích lisů může robotické rameno přesně vyjmout produkt z formy a umístit jej do určené polohy pro následné zpracování.
(II) Řídicí systém
Ruční ovladač: Používá ho operátor k ručnímu ovládání pohybu a provozu robota, což je výhodné pro přímé ovládání robota během ladění a za zvláštních okolností.
Hlavní řídicí jednotka: Je jádrem celého řídicího systému robota a je zodpovědná za koordinaci pohybu a provozu každé osy, aby se zajistilo, že robot pracuje podle přednastavených postupů a požadavků.
Servořízení: Každá osa je vybavena střídavým servořízením, které umožňuje přesný pohyb robota přesným řízením směru, rychlosti a vzdálenosti servomotoru. Tento servořízení umožňuje robotu pohybovat se rychleji a přesněji a dokáže splnit potřeby složitých výrobních úkolů.

4. Výhody pětiosých manipulátorů pro vstřikovací lisy
Ve srovnání s tradičním ručním ovládáním a běžnými manipulátory pro vstřikovací lisy mají pětiosé manipulátory pro vstřikovací lisy mnoho významných výhod, díky nimž jsou populární na mezinárodním trhu.
(I) Zlepšení efektivity výroby
Rychlý pohyb: Díky použití servomotoru je rychlost pohybu pětiosého manipulátoru vstřikovacího lisu extrémně rychlá. Například doba odebírání u některých vysoce výkonných pětiosých manipulátorů vstřikovacího lisu může dosáhnout 0,48 sekundy a doba celého cyklu je do 4,8 sekundy. Tato schopnost vysokorychlostního pohybu umožňuje manipulátoru dokončit více výrobních úkolů v kratším čase, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
Nepřetržitá pracovní schopnost: Ve srovnání s ručním provozem se manipulátor neunaví a může pracovat 24 hodin denně bez přerušení. Zejména při noční výrobě může manipulátor pracovat nepřetržitě a stabilně, což zajišťuje kontinuitu výroby a dále zlepšuje celkovou efektivitu výroby.
(II) Zlepšení kvality produktů
Vysoce přesné polohování: Přesnost polohování pětiosého manipulátoru vstřikovacího lisu je velmi vysoká a reprodukovatelnost může dosáhnout ±0,15 mm. Tato vysoce přesná polohovací schopnost zajišťuje přesnost robota při vyjímání a umisťování výrobků a zabraňuje poškození nebo deformaci výrobku způsobené nesprávnou obsluhou. Například při výrobě některých vysoce přesných výrobků pro vstřikování plastů, jako jsou pouzdra elektronických součástek, může robot přesně vyjmout výrobek z formy a umístit jej do určené polohy, aby zajistil vzhled a rozměrovou přesnost výrobku.
Stabilní výrobní proces: Robot může stabilně pracovat podle přednastavených postupů a parametrů bez rušení lidskými faktory. Díky tomu je kvalita produktu stabilnější a snižuje se míra zmetkovitosti způsobená nekonzistentním provozem. Například ve velkovýrobě může robot vždy udržovat stejnou provozní sílu a rychlost, aby zajistil, že kvalita každého produktu splňuje normy.
(III) Snížení výrobních nákladů
Snížení nákladů na pracovní sílu: Robot může nahradit manuální práci v opakující se a vysoce intenzivní práci. V očích mezinárodních velkoobchodních odběratelů to znamená, že může snížit závislost na pracovní síle a snížit náklady na pracovní sílu. Zejména v některých zemích a regionech s vysokými náklady na pracovní sílu může použití pětiosých robotických vstřikovacích lisů výrazně snížit výrobní náklady.
Snížení míry zmetkovitosti: Díky vysoké přesnosti a stabilitě robota se výrazně snižuje míra zmetkovitosti výrobku. To nejen snižuje plýtvání surovinami, ale také snižuje dodatečné náklady způsobené likvidací odpadu. Například při výrobě vstřikovacích forem znamená snížení míry zmetkovitosti, že více výrobků může splňovat kvalifikované normy, čímž se zlepšuje celková efektivita výroby.
(IV) Zvyšování konkurenceschopnosti podniků
Zlepšení efektivity a kvality výroby: Použití pětiosých manipulátorů pro vstřikovací lisy může výrazně zlepšit efektivitu výroby a kvalitu výrobků. To umožňuje podnikům rychleji reagovat na potřeby zákazníků a poskytovat vysoce kvalitní produkty v tržní konkurenci. Například mezinárodní velkoobchodní odběratelé jsou ochotnější spolupracovat s dodavateli, kteří dokáží rychle vyrobit a dodat vysoce kvalitní produkty.
Dosažení automatizované výroby: Automatizovaný provoz manipulátoru snižuje závislost na manuální práci. To umožňuje podnikům snadněji dosáhnout velkovýroby a standardizované výroby. Na mezinárodním trhu může tato standardizovaná a automatizovaná výrobní kapacita zvýšit konkurenceschopnost podniků. Například podniky mohou pomocí manipulátorů dosáhnout 24hodinové nepřetržité výroby a uspokojit tak potřeby velkého počtu objednávek.
(V) Vysoký bezpečnostní výkon
Bezpečnostní ochranný systém: Pětiosý manipulátor vstřikovacího lisu je vybaven kompletním bezpečnostním ochranným systémem. Ten může účinně zabránit náhodnému zranění zaměstnanců během provozu. Například v rozsahu pohybu manipulátoru jsou nastaveny bezpečnostní senzory a tlačítka nouzového zastavení. Jakmile je zjištěna anomálie, robot se okamžitě zastaví. Toto zlepšení bezpečnostního výkonu nejen chrání osobní bezpečnost zaměstnanců, ale také snižuje přerušení výroby způsobené bezpečnostními nehodami.
Snížení manuálních zásahů: Protože robot dokáže automaticky provádět většinu výrobních operací, snižuje se tím přímý kontakt zaměstnanců s nebezpečným zařízením a prostředím. Například v prostředí vstřikovacího lisu s vysokou teplotou a vysokým tlakem může robot nahradit ruční operace odebírání a umisťování produktů. Tím se snižuje riziko, že zaměstnanci pracují v tomto nebezpečném prostředí.
(VI) Široká škála použití
Vícenásobné aplikace v průmyslu: Pětiosé robotické vstřikovací lisy se široce používají v mnoha průmyslových odvětvích. Například v automobilovém průmyslu. Roboty lze použít pro výrobu automobilových dílů vstřikováním plastů. Jako jsou kapoty motorů, nárazníky atd. V elektronickém průmyslu. Roboty lze použít pro výrobu plášťů a dílů elektronických výrobků. Jako jsou kryty mobilních telefonů, počítačové klávesnice atd. Kromě toho v průmyslu domácích spotřebičů. Roboty lze použít pro výrobu domácích spotřebičů vstřikováním plastů. Jako jsou dveře chladniček, kryty praček atd. Tato široká škála aplikací umožňuje pětiosým robotickým vstřikovacím lisům splňovat potřeby různých průmyslových odvětví.
Adaptabilita na složité výrobní úkoly: Pětiosé roboty pro vstřikovací lisy se dokáží přizpůsobit složitým výrobním úkolům. Například v některých výrobách, které vyžadují složité operace, jako je vkládání vložek a stohování a odstraňování forem, může manipulátor tyto úkoly přesně provádět prostřednictvím koordinovaného pohybu svých více os. Tato adaptabilita umožňuje podnikům flexibilněji upravovat výrobní plány, když čelí složitým výrobním potřebám.

5. Použití pětiosých manipulátorů pro vstřikovací lisy
Pětiosé manipulátory pro vstřikovací stroje se široce používají v průmyslu vstřikování plastů a pokrývají řadu oblastí od odebírání produktu až po následné zpracování. Následuje podrobný úvod do jejich hlavních oblastí použití:
(I) Odstranění produktu
Odstraňování složitých výrobků: Pětiosý manipulátor vstřikovacího lisu dokáže snadno odstraňovat výrobky složitých tvarů a velkých rozměrů. Například při vstřikování plastů se vyrábějí automobilové díly, některé velké nárazníky automobilů nebo kapoty motorů a další výrobky. Vzhledem k jejich složitým tvarům a vysoké hmotnosti může ruční odstraňování způsobit poškození nebo deformaci výrobku. Pětiosý manipulátor vstřikovacího lisu dokáže přesně odebrat výrobek z formy koordinovaným pohybem několika os a umístit jej do určené polohy.
Rychlé odebírání: Rychlý pohyb manipulátoru umožňuje dokončit operaci odebírání produktu v krátkém čase. Například na některých vysoce účinných výrobních linkách pro vstřikování plastů může doba odebírání robotem dosáhnout 0,48 sekundy. Tato rychlá schopnost odebírání může zajistit plynulost výrobního procesu a snížit stagnaci výroby způsobenou dlouhou dobou odebírání produktu.
(II) Následné zpracování
Umístění produktu: Robot může umístit odebraný produkt na určený dopravní pás nebo pracovní stůl. Například v některých velkovýrobách vstřikovacích forem může robot umístit produkt na dopravní pás. Poté je produkt přepravován dopravním pásem k následným krokům zpracování, jako je lakování, montáž atd. Tato automatizovaná operace umisťování nejen zlepšuje efektivitu výroby, ale také snižuje chybovost ruční obsluhy.
Pomocná operace: Pětiosý robot pro vstřikovací lis může provádět některé pomocné operace, jako je odstraňování hlavice materiálu a vkládání vložek. Například při výrobě některých plášťů elektronických výrobků může robot po vyjmutí výrobku automaticky odstraňovat hlavici materiálu a umisťovat ji do určené polohy. Tato pomocná operace může snížit manuální zásahy a zlepšit stupeň automatizace výrobního procesu.
(III) Zvláštní použití
Odstraňování stohovaných forem: Při výrobě stohovaných forem může pětiosý robot vstřikovacího lisu realizovat automatické odstraňování výrobků. Například u některých velkých vstřikovacích forem může být současně vyráběno více vrstev forem. Robot dokáže přesně odebrat výrobky z každé vrstvy formy pomocí koordinovaného pohybu svých více os a umístit je do určené polohy. Tato speciální aplikace dává pětiosému robotu vstřikovacího lisu jedinečnou výhodu při výrobě složitých forem.
Aplikace horkých vtoků: Pětiosý robotický vstřikovací lis lze použít ve spojení s horkou vtokovou formou k dosažení automatického odebírání a umisťování výrobků. Například při výrobě některých vysoce přesných vstřikovacích lisů může horká vtoková forma zajistit kvalitu vstřikování výrobku, zatímco pětiosý robotický vstřikovací lis může dosáhnout automatického odebírání a umisťování výrobku. Tato kombinace může zlepšit efektivitu výroby a kvalitu výrobku.

6. Výběr a konfigurace manipulátoru pro pětiosý vstřikovací lis
Výběr vhodného pětiosého manipulátoru pro vstřikovací lis je klíčový pro hladký průběh výroby vstřikovacích forem. Při výběru a konfiguraci je třeba zvážit několik klíčových faktorů:
(i) Specifikace a modely vstřikovacích lisů
Nonáž vstřikovacího lisu: Nonáž vstřikovacího lisu určuje nosnost manipulátoru. Například pro malý vstřikovací lis může být potřeba pouze manipulátor s menší nosností. Pro velký vstřikovací lis je potřeba manipulátor s větší nosností. Při výběru je nutné zvolit vhodný model manipulátoru podle nosnosti vstřikovacího lisu.
Velikost formy vstřikovacího lisu: Velikost formy také ovlivní výběr manipulátoru. Pokud je forma velká, manipulátor musí mít větší pracovní rozsah a pohybovou kapacitu. Například při vstřikování některých velkých automobilových dílů může velikost formy dosáhnout několika metrů. V tomto případě je nutné zvolit pětiosý manipulátor vstřikovacího lisu s větším pracovním rozsahem.
ii) Tvar a hmotnost výrobku
Složitost tvaru výrobku: Tvar výrobku ovlivní způsob uchopení a dráhu pohybu manipulátoru. Například u výrobků se složitými tvary může robot potřebovat speciální uchopovací nástroje a metody pohybu. Při výběru je nutné zvolit vhodné uchopovací nástroje robota a systém řízení pohybu podle tvaru výrobku.
Hmotnost produktu: Hmotnost produktu určuje nosnost robota. Pokud je hmotnost produktu velká, je nutné zvolit robota s větší nosností. Například při výrobě vstřikovacích forem některých velkých domácích spotřebičů může hmotnost produktu dosáhnout desítek kilogramů. V tomto případě je nutné zvolit pětiosý robotický vstřikovací lis s větší nosností.
(III) Požadavky na efektivitu výroby
Výrobní cyklus: Výrobní cyklus se vztahuje k času potřebnému k výrobě každého produktu. Pokud jsou požadavky na výrobní cyklus vysoké, je nutné zvolit robota s vyšší rychlostí pohybu. Například u některých vysoce účinných výrobních linek pro vstřikování plastů může výrobní cyklus vyžadovat, aby výroba produktu byla dokončena během několika sekund. V tomto případě je nutné zvolit pětiosý robotický vstřikovací lis s extrémně vysokou rychlostí pohybu.
Nepřetržitá pracovní schopnost: Pokud je třeba výrobní úkol provádět nepřetržitě po dlouhou dobu, je nutné zvolit robota s vysokou spolehlivostí a nepřetržitou pracovní schopností. Například v některých vstřikovacích lisech, které vyrábějí 24 hodin denně, je nutné zvolit pětiosý robotický vstřikovací lis, který dokáže stabilně pracovat po dlouhou dobu.
(IV) Rozpočtová omezení
Cena zařízení: Cena pětiosého robotického vstřikovacího lisu se liší v závislosti na značce, modelu a konfiguraci. Při výběru je třeba zvolit správné zařízení podle vašeho rozpočtu. Například některé špičkové značky pětiosých robotických vstřikovacích lisu jsou dražší, ale jejich výkon a spolehlivost jsou také lepší. Některé roboty střední a nižší třídy jsou relativně levné, ale jejich výkon a spolehlivost mohou být o něco horší. Při výběru je třeba komplexně zvážit rozpočet a výrobní potřeby.
Náklady na údržbu: Kromě nákladů na zařízení je třeba zvážit také náklady na údržbu robota. Například někteří vysoce výkonní roboti vyžadují pravidelnou údržbu a údržbu. Náklady na údržbu jsou vysoké, zatímco někteří roboti střední a nižší třídy mají relativně nízké náklady na údržbu. Při výběru je třeba komplexně zvážit náklady na zařízení a náklady na údržbu.

7. Instalace a uvedení do provozu pětiosých robotů pro vstřikovací lisy
Instalace a uvedení do provozu jsou důležité kroky před uvedením pětiosého robotického vstřikovacího stroje do provozu. Správná instalace a uvedení do provozu může zajistit normální provoz a výkon robota. Následují podrobné kroky pro instalaci a ladění:
(I) Instalace
Základní instalace: Nejprve je třeba provést základní instalaci v souladu se specifikacemi a požadavky robota. Základní instalace musí zajistit stabilitu robota. Například u velkého pětiosého robota pro vstřikovací lis je třeba na zem nalít betonový základ. A nainstalovat kotevní šrouby. To zajistí, že se robot během provozu nebude chvět.
Mechanické připojení: Spojte různé komponenty robota. Včetně robotického ramene, kráčecího mechanismu atd. Během procesu spojování je nutné zajistit, aby spojení každé komponenty bylo pevné. A aby dosah a přesnost pohyblivých částí splňovaly požadavky. Například při instalaci robotického ramene je třeba upravit jeho dosah a přesnost, aby bylo zajištěno, že může přesně provádět operace odebírání a umisťování produktů.
Elektrické připojení: Připojte elektrický systém robota. Včetně servomotorů, regulátorů, senzorů atd. Během procesu připojování je nutné zajistit, aby byly elektrické obvody správně zapojeny. A aby byly správně nastaveny parametry každé elektrické součásti. Například při připojování servomotoru je třeba nastavit jeho parametry pohybu. Aby se zajistilo, že se může pohybovat přednastavenou rychlostí a vzdáleností.
(II) Ladění
Mechanické ladění: Během fáze mechanického ladění je třeba odladit rozsah pohybu, přesnost a rychlost robota. Například ručním ovládáním ručního ovladače zkontrolujte, zda rozsah pohybu každé osy robota splňuje požadavky. A zda přesnost pohybu splňuje očekávání. Současně je třeba upravit rychlost pohybu robota, aby bylo zajištěno, že splňuje požadavky výrobního cyklu.
Elektrické ladění: Během fáze elektrického ladění je třeba odladit elektrický systém robota, včetně nastavení parametrů servomotoru, kalibrace senzoru atd. Například laděním parametrů servomotoru se zajistí, aby se mohl pohybovat přednastavenou rychlostí a vzdáleností a aby zrychlení a zpomalení během pohybu splňovaly požadavky. Zároveň je třeba kalibrovat signál senzoru, aby bylo zajištěno, že dokáže přesně detekovat stav pohybu robota.
Ladění propojení: Během fáze ladění propojení je třeba robota odladit ve spojení se vstřikovacím lisem, aby se zajistilo, že robot dokáže odpovídat výrobnímu cyklu vstřikovacího lisu a přesně provést odebírání a umisťování produktu. Například během procesu ladění propojení je třeba upravit dobu pohybu robota, aby bylo zajištěno, že dokáže dokončit odebírání a umisťování produktu mezi otevřením a zavřením vstřikovacího lisu.

8. Údržba a péče o manipulátor pětiosého vstřikovacího stroje
Pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu a výkonu manipulátoru pětiosého vstřikovacího stroje je nezbytná pravidelná údržba a péče. Následují podrobnosti o údržbě a péči:
(I) Denní údržba
Čištění: Manipulátor je třeba čistit každý den. Včetně částí, jako je rameno manipulátoru a pohyblivý mechanismus. Čištění může odstranit prach a olej z povrchu manipulátoru. Zabraňte opotřebení pohyblivých částí manipulátoru prachem a olejem. Například otřete povrch manipulátoru čistým hadrem. A pohyblivé části manipulátoru ofukujte stlačeným vzduchem.
Kontrola mechanických částí: Zkontrolujte, zda nejsou mechanické části manipulátoru uvolněné, opotřebované atd. Například zkontrolujte, zda nejsou uvolněné klouby ramene manipulátoru. Pokud je uvolněný, je třeba jej včas utáhnout. Zároveň zkontrolujte, zda nejsou pohyblivé části manipulátoru opotřebované. Pokud je opotřebovaný, je nutné opotřebované díly včas vyměnit.
Kontrola elektrického systému: Zkontrolujte, zda elektrický systém manipulátoru není v abnormalitách. Například zkontrolujte, zda není elektrický obvod uvolněný, zkratovaný atd. Pokud se vyskytne abnormalita, je třeba ji včas opravit. Zároveň zkontrolujte funkční stav elektrických součástí, jako jsou servomotory, senzory atd. Pokud se vyskytnou nějaké abnormality, je třeba je včas vyměnit.
(ii) Pravidelná údržba
Údržba mazání: Pravidelně promazávejte pohyblivé části manipulátoru. Například promazávejte klouby ramene manipulátoru, vodicí lišty kráčecího mechanismu a další součásti. Mazání může snížit tření mezi pohyblivými částmi a prodloužit životnost manipulátoru. Při mazání je třeba použít vhodný mazací olej a mazat podle předepsaného mazacího cyklu.
Kontrola přesnosti pohybu: Pravidelně kontrolujte přesnost pohybu manipulátoru. Například použijte nástroje, jako jsou laserové měřicí přístroje, ke kontrole přesnosti pohybu manipulátoru. Pokud přesnost pohybu nesplňuje požadavky, je třeba ji včas upravit. Úpravy lze dosáhnout kalibrací parametrů pohybu manipulátoru.
Kontrola řídicího systému: Pravidelně kontrolujte řídicí systém manipulátoru. Včetně regulátorů, servomotorů a dalších součástí. Zkontrolujte, zda je provozní stav řídicího systému normální. Pokud se vyskytnou nějaké abnormality, je třeba jej včas opravit nebo vyměnit.
(iii) Odstraňování problémů
Běžné závady a řešení: Během používání se u manipulátoru mohou vyskytnout některé běžné závady. Například se zpomaluje rychlost pohybu manipulátoru, snižuje se přesnost pohybu atd. Tyto závady je třeba včas zkontrolovat a vyřešit. Pokud se například rychlost pohybu robota zpomalí, může to být způsobeno nesprávným nastavením parametrů servomotoru. Parametry servomotoru je třeba znovu upravit. Pokud se sníží přesnost pohybu, může to být způsobeno opotřebením mechanických součástí. Opotřebované díly je třeba včas vyměnit.
Záznam a analýza závad: Po odstranění závady je nutné závadu zaznamenat a analyzovat. Zaznamenáním času, jevu a řešení závady lze shrnout poznatky, aby se zabránilo opakování podobných závad. Zároveň lze analýzou závady optimalizovat plán údržby robota a zlepšit tak jeho provozní spolehlivost.

9. Trend budoucího vývoje manipulátorů pro pětiosé vstřikovací stroje
S neustálým pokrokem vědy a techniky a neustálým rozvojem odvětví vstřikování plastů se vyvíjejí i pětiosé manipulátory pro vstřikovací stroje. Následují možné trendy budoucího vývoje:
(I) Intelligence
Aplikace technologie umělé inteligence: V budoucnu budou pětiosé manipulátory vstřikovacích lisů více integrovány s technologií umělé inteligence. Například prostřednictvím algoritmů strojového učení. Manipulátor se může automaticky učit a optimalizovat svou dráhu pohybu a provozní režim. Zlepší se tak efektivita výroby a kvalita výrobků. Technologie umělé inteligence zároveň dokáže předvídat a diagnostikovat poruchy manipulátoru. Včas detekuje potenciální poruchy a opravuje je.
Aplikace inteligentních senzorů: Inteligentní senzory budou široce používány v pětiosých manipulátorech vstřikovacích lisů. Například prostřednictvím vizuálního senzoru instalovaného na manipulátoru lze v reálném čase detekovat tvar a polohu výrobku. Způsob uchopení a dráha pohybu manipulátoru se mohou automaticky upravovat. Inteligentní senzory zároveň dokáží realizovat inteligentní propojení mezi manipulátorem a vstřikovacím strojem a zlepšit tak stupeň automatizace výroby.
(II) Vysoká přesnost
Řízení pohybu s vyšší přesností: V budoucnu se bude přesnost řízení pohybu pětiosého manipulátoru vstřikovacího lisu nadále zlepšovat. Například zavedením servomotorů a řídicích systémů s vyšší přesností může přesnost pohybu robota dosáhnout mikronové úrovně. To splní potřeby výroby produktů vstřikováním s vyšší přesností. Například při výrobě některých špičkových elektronických produktů vstřikováním je nutné, aby robot byl schopen provádět odstraňování a umisťování produktů s extrémně vysokou přesností.
Vysoce přesné uchopovací nástroje: Vysoce přesné uchopovací nástroje se stanou důležitou součástí budoucích pětiosých robotů pro vstřikovací lisy. Například díky použití vysoce přesných vakuových přísavek nebo chapadel bude robot schopen přesněji uchopit produkt. A automaticky upraví sílu úchopu podle tvaru a velikosti produktu. Tím se zlepší míra úspěšnosti uchopení produktu a jeho kvalita.
(III) Multifunkčnost
Multifunkční provozní schopnosti: Budoucí pětiosý robot pro vstřikovací lis bude mít silnější multifunkční provozní schopnosti. Například kromě odebírání a umisťování výrobků bude schopen provádět i složité operace, jako je kontrola a montáž výrobků. To výrazně zlepší efektivitu výroby a rozsah použití robota. Například u některých malých elektronických výrobků.